Hur man väljer rättInduktionssvetsmaskin.
Inom den moderna tillverkningsindustrin, denjaginduktionIblixtmfortfarande har blivit en avancerad svetsutrustning med hög effektivitet, energibesparing och miljöskydd. Oavsett om det gäller svetsning av stålrör, biltillverkning, metallbearbetning, lapptäckning av hushållsapparater,jaginduktionIblixtmfortfarande alla intar en viktig position i dess fördelar såsom snabb uppvärmningshastighet, hög svetskvalitet, stark grad av automatisering.
Produktionskapaciteten hos induktionssvetsar varierar dock kraftigt beroende på företag och produktionslinje. För att uppnå både produktivitet och ekonomi är det viktigt att välja rätt utrustning.
Den här artikeln förklarar systemet utifrån fem aspekter för att välja lämplig induktionssvets.
1.Vår förståelse av sambandet mellan elkraft och svetsbehov
Induktionssvetsens effekt bestämmer uppvärmningshastigheten, uppvärmningsdjupet och produktionstempoet.
Generellt sett, ju högre effekt, desto snabbare svetshastighet, desto bättre uppvärmningsförmåga. Emellertid är inte bara effekten för hög, det kan också leda till energislöseri, vilket kan orsaka att svetsområdet överhettas och påverkar svetsstrukturen.
Därför måste följande faktorer beaktas noggrant vid val av effekt:
Arbetsstyckets material
Metaller med olika konduktivitet (t.ex. stål, koppar, aluminium) uppvisar olika behov av effektinduktion. Generellt sett krävs bättre konduktivitet (koppar, aluminium etc.) och högre effekt.
Arbetsstyckets tjocklek och tvärsnittsmått:
Eftersom material med stor tjocklek och brett tvärsnitt behöver djupare uppvärmning, välj utrustning med mellanfrekvens eller hög effekt; tunt material är lämpligt för maskiner med hög veckovåg och liten effekt.
Produktionens rytm och effektivitet.
Den kontinuerliga produktionslinjen behöver snabb uppvärmning, högeffektsmodeller bör väljas; intermittent produktion och svetsning i små serier kan minska effektfördelningen på lämpligt sätt.
För det andra, dela upp effektsteget enligt processtyp
Induktionssvetsmaskiner kan delas in i två typer, högveckovågssvetsning och mellanfrekvenssvetsning, beroende på tillämpning, olika processer motsvarande olika effektintervall:
Högvågsinduktionssvetsmaskin (50 kHz eller mer).
Den används huvudsakligen för höghastighetssvetsning av tunnväggiga metallrör, remsor och plåtar. Uteffekten är vanligtvis 10 kW ~ 300 kW, vilket är lämpligt för produktionslinjer för stålrör, dekorativa rör i rostfritt stål, svetsning av delar till hushållsapparater etc.
Mellanfrekvensinduktionssvetsmaskin (1 till 20 kHz).
Lämplig för svetsning av tjockväggiga rör, kärnstångsmaterial, konstruktions- eller kompositmaterial. Effektområdet är vanligtvis 100 till 800 kW, vilket ger djupare uppvärmning och god svetsstyrka.
Lågfrekvent eller anpassad induktionssvetsmaskin
Den används i storskalig industriell utrustning, petrokemiska rör, maskintillverkning, uteffekten kan nå mer än 1000 kW, med stabilitet och kontinuerlig arbetsförmåga.
För det tredje, kombinera produktionslinjens egenskaper och matcha kraften
I den faktiska produktionen är induktionssvetsar kärnkomponenterna i en kontinuerlig produktionslinje och arbetar tillsammans med system som transport, pressning, kylning och vattencirkulation.
När du väljer effekt, fokusera på följande punkter.
Svetshastigheten är jämn.
Om effekten är för låg är uppvärmningen otillräcklig och svetsningen inte bra; om effekten är för hög kommer metallen att brinna och deformeras. Baserat på de omfattande parametrarna som linjehastighet, rördiameter, materialtjocklek etc. tillhandahåller tillverkaren en beräkningsplan.
Effektkapacitet och fabriksförhållanden:
Stor kraftutrustning ställer höga krav på strömförsörjningssystemet, så det är nödvändigt att säkerställa strömnätets stabilitet, kabelns kapacitet, samtidigt som man säkerställer god ventilation och kylmiljö.
Utrustningens belastningshastighet:
Kontinuerlig produktion kräver hög belastning och stabil drift under lång tid. Vi rekommenderar en typ strax över det teoretiska värdet på 10 % till 20 %.
Kompatibilitet med styrsystem.
Moderna sensorsvetsmaskiner är utrustade med många intelligenta PLC-styrmoduler, som automatiskt kan matcha funktionerna för uteffekt, sluten temperaturreglering, svetsövervakning och så vidare, och välja modell beroende på projektets komplexitet.
Empiriska formler och praktiska förslag för potenstillfälle
Om du är nybörjare finns här några enkla tumregler.
Svetsat stålrör (diameter≦60 mm)= > rekommenderad effekt: 20 ~ 60 kW.
Svetsade medeltjocka rör (diameter 60 ~ 120 mm) = >h rekommenderad effekt: 80 ~ 200 kW.
Svetsa tjockväggigt rör eller kärnstång= > rekommenderad effekt: 300 kW eller mer.
Liten 5-delad svetsfog, föreslagen utgång :5 ~ 15 kW
Dessutom finns det två praktiska råd.
Kommunicera med tillverkarens provtagningsingenjör, låt det tekniska teamet simulera effekten beroende på storlek, material och uppvärmningstid för ditt arbete;
Effekten kan flexibelt justeras för olika processer, med prioritet till effektjusterbar utrustning.
För det femte, tänk på energibesparing och underhåll i allmänhet.
Effekten avgör inte bara svetsprestanda, den påverkar även energiförbrukningen och anläggningens livslängd. När du väljer en modell bör du kombinera ekonomi med hållbar användning:
Tenergieffektivitetskvoten.
Valet av IGBT-omvänd transformationsteknik, induktionssvetsmaskin med högfrekvent nummerstyrningssystem, kan effektivt förbättra energieffektiviteten med 10% ~ 20%.
Kylsystemets design
Ju högre effekt, desto högre flödeshastighet och temperatur på kylvattnet krävs. Ett bra kylsystem kan förlänga spolens och strömförsörjningens livslängd.
Långsiktiga underhållskostnader.
Hög belastning på grund av överbelastning accelererar spolens försämring. Korrekt placering av strömmen och regelbundet underhåll är nyckeln till stabil långsiktig drift.
Varumärke och eftervård:
Vi rekommenderar att du väljer en tillverkare med stabil teknisk support och utrustningsförsörjning. Om högpresterande utrustning stängs av är förlusterna enorma och pålitlig eftermarknadsservice är mycket viktig.
Avslutningsvis
Att välja rätt induktionssvets är ett tekniskt såväl som ett ekonomiskt beslut. Du kan minska och förlänga livslängden på din utrustning.
Idealiskt för företag är att hitta rätt effektallokering baserat på deras faktiska tillverkningsbehov och processparametrar, snarare än att ... ju mer effekt, desto bättre.
Under urvalsprocessen samarbetar vi med erfarna tillverkare för att snabbt fastställa den optimala utrustningsplanen genom stickprovstestning och parameterverifiering, och för att maximera input/output-förhållandet.
