Uppgradering av gamla plastmaskiner med induktionsvärme — Steg-för-steg-guide

Inom plastbearbetningsindustrin använder värmesystemen i ett stort antal gamla extrudrar, formsprutningsmaskiner, filmblåsningsmaskiner och pelleteringsmaskiner som fortfarande är i drift vanligtvis traditionella motståndstrådsvärmespolar, gjutna aluminiumvärmare eller keramiska värmespolar. Även om strukturen är enkel, gör den höga energiförbrukningen, den långsamma temperaturökningen och de stora temperaturfluktuationerna det svårt för produktionseffektivitet och energieffektivitet att uppfylla moderna tillverkningskrav.

Sominduktion Allt eftersom värmetekniken mognar väljer allt fler företag att eftermontera gamla plastmaskiner med elektromagnetiska värmeanordningar. Detta ger inte bara energibesparingar på 30–70 % utan förbättrar även produktionsvolymen och produktstabiliteten avsevärt. Den här artikeln ger en komplett och praktisk guide till eftermonteringsprocedurer för att hjälpa fabriker att snabbt slutföra uppgraderingen och eftermonteringen.

I. Varför uppgradera gamla maskiner till elektromagnetisk uppvärmning?

Innan den formella ombyggnaden hjälper förståelsen för värdet av ombyggnaden företag att fatta snabba beslut.

1. Anmärkningsvärd energibesparande effekt

Energieffektiviteten för traditionell motståndsvärme är cirka 50 % - 60 %.

Energieffektiviteten för elektromagnetisk induktionsvärme kan nå över 90 %, och energibesparingsintervallet är generellt 30 % - 70 %.

2. Temperaturökningshastigheten ökas med 2–3 gånger

Induktion Uppvärmning kan direkt värma insidan av matningscylindern på kort tid, vilket avsevärt minskar förvärmningstiden vid uppstart.

3. Stabilare temperatur

Temperaturkontrollens noggrannhet är hög, materialet smälter jämnare och produktkvaliteten är stabilare.

4. Sänk temperaturen på det yttre skalet och fabriksmiljöns temperatur

Efter ombyggnaden kan yttemperaturen på matningscylindern minskas från 120°C till 40°C-60°C, och arbetsmiljön är uppenbarligen förbättrad.

5. Förläng värmespolens livslängd och minska underhållet

DeinduktionSpolen är i kontakt med matningscylindern och kommer inte att brinna ut upprepade gånger som traditionella värmespolar.

II. Förberedelser och inspektion före eftermontering

Innan projektet påbörjas är följande inspektioner nödvändiga.

1. Bekräfta antalet värmesegment på maskinen

Till exempel har en extruder i allmänhet 4–8 segment, och varje segment motsvarar ettinduktion värmare.

2. Mät diametern och längden på matningscylindern

Att välja en spole och isoleringsmaterial av tillräcklig storlek.

3. Bekräfta strömförsörjningens skick

Om spänningen är trefas 380V (vanligt i Kina)

Huruvida effekten hos varje värmare matchar elcentralens kapacitet

Det är nödvändigt att säkerställa att säkerhetsnivån för ledningarna uppfyller industristandarder.

4. Behåll det ursprungliga temperaturkontrollsystemet

Ombyggnaden avinduktion Värmaren är generellt kompatibel med den ursprungliga temperaturkontrolltabellen. Se bara till följande:

Termoelementet är normalt.

Temperaturkontrollinstrumentet kan mata ut en reläsignal.

5. Bekräfta om utrymmet på plats tillåter installation

Följande måste säkerställas:

Det finns tillräckligt med lindningsutrymme för spolen.

Isoleringsskiktet kan täcka det helt.

Kontrollpanelen och kablarna är rimligt arrangerade.

III. Standardprocess för eftermontering av gamla plastmaskiner till elektromagnetisk uppvärmning

Följande procedurer är tillämpliga på vanliga plastmaskiner såsom extrudrar, formsprutningsmaskiner och pelleteringsproduktionslinjer.

Procedur 1: Ta bort den gamla värmespolen och gjutna aluminiumvärmaren

Stäng av strömmen och bekräfta säkerheten.

Ta bort den gamla värmespolen, motståndstråden och den keramiska spolen.

Rengör kvarvarande gummi, oljefläckar och rost på matningscylinderns yta.

Spara temperaturkontrollsystemet och termoelementet.

Procedur 2: Täck med isoleringsmaterial (20–30 mm)

Linda in det yttre lagret av matningscylindern jämnt med:

Nano-isoleringsbomull

Högtemperaturbeständigt lager av glasfiberduk

Funktioner:

Förhindra värmeläckage.

Förbättra energibesparande effekten.

Skydda den elektromagnetiska spolen från direktkontakt med högtemperaturmetall.

Procedur 3: Linda den elektromagnetiska värmespolen

Linda den professionellt enligt matningscylinderns längd och diameter:

Spolavståndet måste vara jämnt.

Spolarna får inte överlappa varandra.

Lindningsriktningarna måste vara konsekventa.

Lindningskvaliteten påverkar direkt induktionseffektiviteten och stabiliteten.

Procedur 4: Installera den elektromagnetiska värmeregulatorn

Vanligtvis installeras en för varje matningscylindersegment.

Anslut till trefasströmförsörjningen.

Anslut kontrolländen till utgången på den ursprungliga temperaturkontrolltabellen.

Anslut spolens utgångsände.

Bekräfta god jordning.

Styrenheten har generellt följande funktioner:

Överströmsskydd

Övertemperaturskydd

Fasförlustskydd

Automatisk effektjustering

Procedur 5: Helhetsinspektion och justering

Justeringsprocedurerna är följande:

1. Kontrollera att alla ledningsterminaler är ordentligt fastsatta.

2. Kontrollera att spolen har full kontakt med isoleringsskiktet.

3. Ställ in temperaturen för motsvarande temperaturzon.

4. Testa temperaturökningshastigheten med en tom maskin.

5. Kontrollera om det finns onormala ljud, överhettning eller larm.

6. Lägg i material och starta provdriften.

Normalt kan temperaturen i värmecylindern nå det inställda värdet inom 10–15 minuter.

IV. Vilka praktiska effekter kan uppnås efter ombyggnaden?

Företagen är mest bekymrade över följande punkter:

1. Faktisk mätning av energibesparingsdata: 30 % - 70 % energibesparing

Till exempel:

Model 75 extruder

Före eftermontering: 210 kWh/dag

Efter ombyggnad: 125 kWh/dag

Spara 85 kWh per dag

Spara över 10 000 dollar i elkostnader per år (omräknat värde)

2. Produktionskapaciteten förbättras med cirka 10 % - 20 %

Temperaturen stiger snabbt, temperaturkontrollen är stabil och skruven mjuknar mer.

3. Underhållskostnaden minskas avsevärt

Livslängden för den elektromagnetiska spolen är mer än 2–3 gånger längre än för en traditionell värmespole.

4. Fabrikstemperaturen sänks med cirka 10°C-20°C

De anställdas arbetsmiljö förbättras.

V. Slutsats: Den optimala energibesparande lösningen för uppgradering av gamla plastmaskiner

Induktion Uppvärmningsrenovering har blivit en standardlösning för energibesparande uppgraderingar inom plastbearbetningsindustrin.

Det minskar inte bara energiförbrukningen, ökar produktionsvolymen, förbättrar kvaliteten och minskar underhållet, utan ger också nytt liv åt utrustning som är mer än ett decennium gammal.

För fabriker som syftar till att minska kostnader och förbättra konkurrenskraften, eftermontering av gamla plastmaskiner tillinduktion Uppvärmning är en av de investeringar som har högst avkastning.